Frame Steel Structure produsert av Guojian-leverandøren er et sammensatt lastbærende system som består av hovedsøyler, bærende bjelker, sideavstivninger og koblingsskjøter. Produksjonen utføres primært på fabrikken, etterfulgt av boltet montering på stedet.
• Ikke-standard tilpasset design: I stedet for å bruke hyllemaler, planlegges rammeoppsettet basert på utstyrsdimensjoner, lastekapasitet og installasjonsforhold på stedet for å passe spesifikke prosjektkrav.
• Integrert fabrikkprefabrikasjon: Kutting, boring, sveising og fugeforsterkning utføres internt, noe som minimerer varmt arbeid (sveising) på stedet og reduserer konstruksjonsrisiko.
• Modulær monteringsstruktur: Komponenter brytes ned i uavhengige enheter og monteres på stedet ved hjelp av festemidler; dette forenkler enkel demontering og transport, enten for innenlands levering eller containerisert eksport.
• Fleksible anti-korrosjonsalternativer: Overflatebeskyttelsesprosesser tilpasses spesifikke miljøer – som innendørs fabrikker, utendørsplasser eller kyst-/saltområder – balanserer levetid med anskaffelseskostnader.
• Allsidig prosjektapplikasjon: Egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert bærende stativer for industrielt utstyr, fabrikkskillevegger, ny energiinfrastruktur og oversjøiske modulære byggeprosjekter.
Rammestålstrukturen bruker bjelke-søyleskjøter som kjernelastoverføringsenheter, og overfører jevnt overliggende laster til fundamentet via søyler, mens diagonal avstivning forbedrer den generelle sidestabiliteten og motstanden mot svaiing.
I motsetning til enkle støtter, legger dette systemet vekt på kollektiv strukturell integritet i stedet for å stole på et enkelt element for å bære belastningen. Dens modulære design tillater enten komplett montering eller transport som individuelle komponenter; videre kan rammen modifiseres lokalt eller ettermonteres for å imøtekomme fremtidige prosjektutvidelser eller utstyrsoppgraderinger, noe som eliminerer behovet for total riving og rekonstruksjon og gir større operasjonell fleksibilitet.
Vi unngår faste maler, i stedet konfigurerer vi rammeoppsettet basert på utstyrsdimensjoner, grunnforhold og lastvekter for å sikre en perfekt passform mellom det ferdige produktet og installasjonsstedet.
Stivere legges til ved kritiske bjelke-søyleforbindelser for å optimalisere spenningsfordelingen; dette minimerer deformasjon og svaiing forårsaket av utstyrsvibrasjoner eller sterk vind, og sikrer mer stabil drift.
Alle fabrikasjonsprosesser fullføres på fabrikken, med kun boltet montering utført på stedet; dette minimerer varmt arbeid, reduserer sikkerhetsrisikoer og forkorter den totale prosjektplanen.
Enheter kan demonteres og pakkes som individuelle komponenter; dette maksimerer plassutnyttelsen for innenlands lastebiltransport og utenlands containerfrakt, og reduserer dermed logistikkkostnadene.
Overflatebehandlingsløsninger velges basert på spesifikke miljøforhold – for eksempel innendørs, innendørs utendørs eller kystsalte-alkaliområder – for å balansere levetid med anskaffelseskostnader.
Den modulære strukturen letter fremtidige utstyrsoppgraderinger; bjelker og søyler kan legges til eller rammen delvis modifiseres mens hovedrammeverket forblir gjenbrukbart.
• Hovedmaterialer: H-bjelker, rektangulære hulprofiler (RHS), kanalstål og vinkelstål; tilgjengelig i basismaterialer med varierende styrke (f.eks. Q235B, Q355B).
• Tilleggskomponenter: Spesiallagde tilkoblingsplater, forsterkende kileplater, posisjonering av innstøpninger og matchende festeenheter.
Bruksscenarier: Bærende rammer for stort industrielt utstyr, innvendige stålrammer for fabrikkskillevegger, utendørs støtterammer for elektromekaniske innkapslinger, stålrammer for fotovoltaisk prosjektutstyr, lagerverktøyrammer og prefabrikkerte utstyrsstativ for utenlandske prosjekter.
1. Kravjustering: Samle inn lastparametere, utstyrsdimensjoner og forholdene på stedet; bekrefte tegninger og planer.
2. Verifikasjon av innkommende materiale: Sjekk materialsertifikater og punktsjekk den faktiske tykkelsen på plater og profiler.
3. Presisjons-CNC-bearbeiding: Kutting, hullstansing og fasing for å sikre komponentutskiftbarhet og presisjon.
4. Montering, sveising og forsterkning: Sett sammen bjelker og søyler; forsterke kritiske skjøter via sveising; slipe alle sveisesømmer.
5. Overflateforbehandling: Fjern sveisegrader og freseskala; klargjøre overflater for påfølgende anti-korrosjonsprosesser.
6. Anti-korrosjonsbehandling: Påfør overflatebeskyttelsesprosesser skreddersydd for prosjektmiljøet.
7. Korreksjon og inspeksjon av ferdig produkt: Korrekt sveise-indusert deformasjon; verifisere totale dimensjoner og sveisekvalitet.
8. Merking og emballasje: Bruk identifikasjonsnummer; pakke i sett; inkludere matchende kontakter og installasjonsetiketter.
1. Foreløpig planleggingshjelp: Hvis klienter har utstyrsparametere, men ingen komplette tegninger, kan vårt tekniske team optimere rammeoppsett og generere fabrikasjonsplaner; hvis tegninger er levert, produserer vi nøyaktig i henhold til spesifikasjoner.
2. Prosjektspesifikt utvalg: Skille mellom innendørs lett belastning, utendørs tung belastning og svært korrosive miljøer for å matche spesifikasjoner for grunnmateriale og beskyttelsesordninger, og unngå sløsende overspesifikasjoner.
3. Fremdriftsoppdateringer i sanntid: Gi faktiske bilder under sveise- og etterbehandlingsstadier for enkel deling med kundens prosjektinteressenter.
4. Omfattende dokumentasjon: Gi materialkvalitetssertifikater og komponentinspeksjonsposter; sammenstille eksportspesifikk dokumentasjon for internasjonale prosjekter etter behov.
5. Installasjon Teknisk støtte: Gi monteringsinstruksjoner, tilby online veiledning om monteringsutfordringer og gi profesjonelle råd om lagring og løfting.
6. Fleksible samarbeidsmodeller: Støtt bulkprosjektbestillinger samt små batch-prototyper for utstyrsrammer.
1. Fokus på strukturelle fugearmeringsdetaljer: Vi ser lenger enn bare profildimensjoner for å optimalisere bjelke-søyleforbindelser, og dermed forhindre fremtidig sprekkdannelse i fuger.
2. Tidlig involvering i tilpassede prosjekter: Vi verifiserer belastningskrav og anleggsforhold, og tilbyr proaktivt optimaliseringsforslag hvis designfeil oppdages.
3. Balansere kostnad og lang levetid: Vi velger spesifikasjoner basert på det faktiske driftsmiljøet i stedet for bare å bruke den høyeste konfigurasjonen som standard.
4. Organisert emballasje: Komponentene er tydelig nummerert og buntet i sett, noe som muliggjør direkte montering ved levering og minimerer sorteringstiden.
5. Optimalisert for eksport: Vi vurderer containerdimensjoner nøye og designer rammekomponenter for å maksimere plassutnyttelsen, og hjelpe kundene med å spare fraktkostnader.
A: Ja. Bare oppgi utstyrsdimensjonene (L/B/H), belastningskrav og installasjonsstedets forhold; vårt tekniske team vil utvikle en fabrikasjonsplan og fortsette til produksjon etter din godkjenning.
A: Ja. Våre modulære rammer gjør det mulig å legge til komponenter eller strukturelle modifikasjoner uten å kreve fullstendig demontering, noe som gjør dem tilpasset utstyrsoppgraderinger.
A: Ja. Komponenter kan demonteres og pakkes for frakt; vi gir full dokumentasjon angående materialer og inspeksjoner for å møte utenlandske tollklarering og prosjektakseptkrav.
A: Basert på lastdataene du oppgir, beregner vi den sikre bæreevnen ved å analysere profilspesifikasjoner og skjøtekonstruksjoner, for å sikre driftssikkerhet.
Adresse
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, South Area of High-tech Industrial Park, Zitai Economic and Technological Development Zone, Tianjin, Kina
Tlf
E-post
