Under produksjonen av Tilted Single-Axis Solar Tracker System, bruker Gujiang-produsenten en intelligent astronomisk sporingsalgoritme for adaptivt å justere tiltvinkelen og rotasjonsretningen til komponentene, nøyaktig etter solens bane, og effektivt forbedre kraftproduksjonseffektiviteten til solcellekraftverket. Sammenlignet med faste støtter er kraftproduksjonskapasiteten betydelig forbedret.
Hoveddelen av hele maskinen er laget av høykorrosjonsbestandig sink-aluminium-magnesium og varmgalvanisert stålstruktur, med en stabil struktur, vindmotstand, trykkbestandighet og værbestandighet, egnet for komplekse og tøffe arbeidsforhold i naturen.
Produktet støtter on-demand tilpasning av layoutplaner. Den har sterk terrengtilpasningsevne, fleksibel installasjon og bred kompatibilitet. Det er bredt anvendelig for:
1. Fjell fotovoltaisk kraftproduksjon
2. Utbedring av ørkenskråninger
3. Landbruks- og fotovoltaisk komplementær kraftproduksjon
4. Elvebassengstyring nye energiprosjekter
Det er den foretrukne intelligente sporingsløsningen for å øke effektiviteten og redusere kostnadene ved solcellekraftverk i komplekse terreng.
Vårt tilted single-axis solar tracker system kan løse konstruksjonsproblemene til solcelleprosjekter på fjell, skråninger og bølgende tomter. Det brukes hovedsakelig til sentraliserte solcellekraftverk i fjellområder, solcelleprosjekter for økologisk restaurering av golde åser, integrert utvikling av landbruk og solcelleanlegg, og støtte nye energiprosjekter for styring av elvebasseng.
I motsetning til flate enakse sporingsstøtter, er dette utstyret opprinnelig tilpasset steder med naturlige skråninger, og krever ingen storskala jordarbeid, minimerer mengden sivilingeniør og økologisk skade, og gir en intelligent lyssporingseffektivitetsløsning for solcellekraftverk i komplekse terreng.
Fabrikken har en fullprosess automatisert produksjonskjede, som muliggjør integrert prosessering og kontroll fra råvarer til ferdige produkter. Produktet bruker nasjonal standard stålplater for anskaffelse, som gjennomgår grov- og utjevningsprosesser for å sikre flatheten og de mekaniske egenskapene til grunnmaterialet.
Gjennom helautomatiske kaldbøyemaskiner rulles stålet inn i matchende profiler med høy rullenøyaktighet, små størrelsesfeil og presis laserskjæring for nøyaktige hullborings- og kuttedimensjoner.
Etter syrevask og rustfjerning behandles den med høytemperatur varmgalvanisering eller sink-aluminium-magnesium-belegg for å forbedre stålets utendørs korrosjonsbestandighet.
Før de forlater fabrikken, gjennomgår produktene ytelsestester for vind- og trykkmotstand og inspeksjoner av korrosjonsbestandighet for å sikre at de oppfyller prosjektkonstruksjonsstandardene.
Før prosjektet gjennomførte vårt tekniske team undersøkelser på stedet og ga layoutplaner og grunnleggende byggeforslag. Hovedstrukturen ble utformet på en modulær måte, og basen, hovedbjelken, rotasjonsmekanismen, transmisjonssystemet og den elektriske kontrollenheten ble satt sammen i rekkefølge i henhold til tegningene. Etter at maskinvareinstallasjonen var fullført, ble det utført systemfeilsøking for å bekrefte at vindbeskyttelses- og feilvarslingsfunksjonene var normale. Etter at testen og aksepten var fullført, gikk systemet inn i helautomatisk driftsmodus. Manuell drift utføres daglig, og systemet justerer komponentvinklene autonomt basert på lys- og værforhold.
A: Vanligvis kan den langsgående helningen til en naturlig skråning være opptil 25 %, og sidehellingen kan ordnes basert på undersøkelsesresultater på stedet. Spesielle mekaniske beregninger kan utføres for å gi tilpassede optimaliseringsløsninger.
A: Systemet er utstyrt med en innebygd meteorologisk koblingssikkerhetsstrategi. Når vindhastigheten når den forhåndsinnstilte terskelen, roterer støttestrukturen automatisk til en horisontal sikkerhetsposisjon, noe som reduserer vindområdet. Under regn- og snøvær forblir utstyret i trygg tilstand. Når de meteorologiske forholdene går tilbake til det normale, gjenopptar sporingssystemet automatisk sporingen.
Selskapet har ISO9001 kvalitetsstyringssystem og ISO14001 miljøstyringssystem sertifiseringer. Produktene er produsert i strengt samsvar med nasjonale standarder for fotovoltaisk støttestruktur. Alle produktene er testet av tredjeparts testinstitusjoner og kan gi materialtestrapporter, saltspraytestrapporter, lastberegningsrapporter, oppfylle innenlandske ulike standarder for aksept av fotovoltaiske prosjekter.
Alle Tilted Single-Axis Solar Tracker Systems gjennomgår mekaniske driftstester og aldringstester for elektrisk kontrollsystem før de forlater fabrikken. Hovedstålstrukturen er strengt produsert i samsvar med standardene for den fotovoltaiske støttestrukturindustrien. En komplett fabrikkinspeksjonsliste er gitt. Etter at løsningen er bestemt og kontrakten er signert, utføres produksjonsplanlegging og levering i henhold til avtalt syklus. Store prosjekter kan også gi tilbakemelding om produksjonsfremdrift og levere i partier etter behov for å sikre prosjektkonstruksjonsplanen. Hovedstålstrukturen gir en 25-års anti-korrosjonsgaranti; drivmotoren, kontrolleren og andre elektriske kontrollkomponenter gir en standard garantiperiode. I løpet av garantiperioden støttes ikke-menneskelig skade av reparasjon og utskifting av reservedeler.
Adresse
Nr. 2, Expressway Auxiliary Road, South Area of High-tech Industrial Park, Zitai Economic and Technological Development Zone, Tianjin, Kina
Tlf
E-post
